在合肥的工业生产、市政运维、家电配套等场景中，电机长期连续运行，受环境、负载、操作、老化等因素影响，难免出现各类故障。电机故障若不能及时诊断与排除，将导致设备停机、生产中断，甚至引发安全事故，造成经济损失。掌握科学、高效的故障诊断与快速排查方法，是合肥本地电机维修人员的核心技能。本文结合合肥地区潮湿、多雨、高温、多粉尘的环境特点，以及本地电机使用常见问题，系统讲解电机电气故障与机械故障的诊断思路、排查步骤、判断标准与应急处理方法，遵循 “由外到内、先简后繁、先电后机” 的原则，帮助维修人员快速定位故障点，缩短维修时间，减少停机损失。

电机故障主要分为电气故障与机械故障两大类，电气故障占比约百分之六十，包括绕组故障、电源故障、接线故障、绝缘故障等；机械故障占比约百分之四十，包括轴承故障、扫膛故障、振动超标、转轴故障、散热故障等。诊断前必须做好安全措施，严格执行断电、挂牌、上锁流程，用验电器确认无电压后，方可进行检查操作，杜绝触电、设备意外启动等安全事故，符合合肥地区工业安全操作规范。

电气故障是电机*常见的故障类型，其中电源与接线故障是*易排查的基础故障，也是优先排查的环节。电机无法启动、启动后跳闸、运行中异响，首先排查电源问题。用万用表测量电机接线端子处的三相电压，380 伏电机正常电压范围为 361 至 420 伏，电压偏差不超过额定值的百分之五。若电压为零，检查上级电源、断路器、熔断器、接触器是否正常，合肥地区雨季易出现线路受潮、断路器跳闸、熔断器熔断现象，需重点检查线路绝缘与开关状态。若某一相电压缺失，为缺相故障，电机缺相运行时会发出低沉的嗡嗡声，转速下降，未断相电流急剧增大，短时间内烧毁绕组，是极为危险的故障。缺相原因包括电源线断线、接触器触点烧蚀、接线端子松动、熔断器熔断等，逐段检查线路通断与触点状态，修复或更换损坏部件。接线故障多表现为接线错误、端子松动、氧化烧蚀，电机启动无力、转向错误、发热严重。检查接线盒内 U、V、W 三相接线是否正确，星形与三角形接法是否符合电机铭牌要求，合肥地区部分维修人员因接法错误导致电机故障频发，需严格对照铭牌接线。清理端子氧化层，紧固接线螺丝，确保接触良好，潮湿环境下可在端子处涂抹导电膏，防止氧化。

绕组故障是电气故障中*复杂、维修难度*大的类型，包括绕组短路、断路、接地、绝缘老化等，多由过载、缺相、受潮、过热、机械损伤引发。绕组短路分为相间短路、匝间短路，短路时电机发热严重、电流过大、运行无力，甚至冒烟跳闸。诊断方法为用兆欧表测量相间绝缘电阻，绝缘电阻为零或极低，判定为相间短路；用万用表测量三相绕组直流电阻，电阻值不平衡，偏差超过百分之五，判定为匝间短路。合肥地区潮湿环境下，绕组易受潮绝缘下降，长期过载运行导致绝缘老化开裂，粉尘附着在绕组表面吸收水分，加剧短路故障。绕组断路表现为电机无法启动、三相电流不平衡，用万用表测量绕组通断，不通的一相即为断路，断路原因包括绕组引线脱落、导线烧断、焊接点脱焊。绕组接地故障为绕组与铁芯、机座导通，绝缘电阻低于 0.5 兆欧，电机外壳带电，存在触电风险，用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻即可判断，接地多由绕组绝缘破损、受潮严重、异物击穿导致。对于绕组故障，轻微受潮可进行干燥处理恢复绝缘，短路、断路、接地严重时，需进行绕组重绕维修，严禁带病运行，避免故障扩大。

绝缘故障是合肥地区特有的高发故障，受本地潮湿气候影响，电机长期处于高湿度环境，绕组绝缘吸收水分，绝缘电阻下降，引发漏电、短路等问题。此外，化工、食品加工等行业的腐蚀性气体，也会加速绝缘老化。绝缘故障诊断核心为兆欧表测量，380 伏电机用 500 伏兆欧表，冷态绝缘电阻≥0.5 兆欧为合格，低于该值需处理。处理方法分为应急干燥与彻底干燥，现场应急可采用热风干燥，用热风机均匀吹拂绕组，温度控制在 80 至 100 摄氏度，避免局部过热；停机大修可采用烘箱干燥，温度 100 至 120 摄氏度，持续 8 至 16 小时，干燥效果彻底。干燥后涂刷绝缘漆，增强绝缘性能，适应潮湿环境。同时，定期清理绕组表面粉尘与油污，减少水分吸附，户外与潮湿环境电机可选用防潮绝缘绕组，提升抗潮能力。

机械故障诊断重点关注轴承、振动、扫膛、散热四大核心问题，轴承故障是机械故障之首，表现为轴承位异响、振动、发热，严重时卡死导致电机无法转动。诊断方法为停机后手动转动转轴，感受转动是否顺畅，有无卡滞、摩擦感；运行中用测温仪测量轴承温度，超过环境温度加 40 摄氏度即为异常；听轴承运行声音，均匀滚动声为正常，出现咕噜声、沙沙声、尖锐摩擦声，说明轴承缺油、磨损、滚珠损坏。合肥地区多粉尘环境，粉尘进入轴承内部，磨损滚珠与滚道，是轴承损坏的主要原因，维修时需彻底清洗轴承内部，更换合格润滑脂，损坏严重时直接更换同型号轴承，推荐使用适配本地环境的密封轴承，防止粉尘、水分侵入。

振动超标故障表现为电机整体抖动，带动负载振动，引发紧固件松动、部件损坏，甚至影响周边设备。振动原因包括转子不平衡、转轴弯曲、联轴器不对中、轴承磨损、地脚螺丝松动、负载故障等。诊断时先检查地脚螺丝与紧固件，合肥地区设备运行中振动易导致螺丝松动，紧固后观察振动是否消除；再检查联轴器对中情况，径向偏差＞0.05 毫米即为不对中，重新校正对中；拆卸电机后检查转轴是否弯曲，转子是否有异物附着、质量不均，转子需做动平衡校正，合肥本地专业维修厂均配备动平衡机，校正后振动值符合标准方可组装。扫膛故障为转子外圆与定子内壁摩擦，产生剧烈摩擦声、电机发热严重、转速下降，原因包括转轴弯曲、轴承间隙过大、端盖松动、气隙不均匀，诊断时停机拆卸电机，观察定子内壁与转子表面是否有摩擦痕迹，修复弯曲转轴、更换磨损轴承、调整端盖位置，保证气隙均匀。

散热故障在合肥夏季高温天气下高发，表现为电机温升过快、外壳温度过高、绕组过热烧毁，原因包括风扇损坏、风罩堵塞、散热片积尘过多、环境通风不良、过载运行。诊断时检查风扇叶片是否破损、脱落，风罩是否变形堵塞，清理散热片与机壳表面的灰尘油污，保证通风顺畅，降低环境温度，避免电机过载运行。此外，还有转轴故障、端盖故障等次要机械故障，转轴弯曲、磨损会导致振动与扫膛，端盖裂纹、变形会影响气隙与轴承位置，通过外观检查与尺寸测量即可诊断，更换损坏部件即可排除故障。

快速排查流程是提升维修效率的关键，总结为 “六步排查法”，适配合肥地区所有低压三相异步电机。**步安全断电，做好防护，杜绝安全隐患；第二步外观检查，查看破损、松动、积尘、异味，排除外部故障；第三步电源检测，测量三相电压、电流，排除缺相、电压异常；第四步绝缘检测，测量绕组绝缘电阻，排除受潮、接地故障；第五步机械检查，手动转转轴、查轴承、看振动，排除机械故障；第六步分步测试，空载运行电机，观察状态，逐步排查定位故障点。对于简单故障，如螺丝松动、端子氧化、缺油、风扇损坏，现场快速处理；对于复杂故障，如绕组烧毁、转轴弯曲、轴承严重磨损，做好标记，送至合肥本地专业维修厂进行大修。

同时，需结合合肥地区故障高发规律，做好针对性预防。雨季重点防范绝缘受潮、线路短路；夏季重点防范温升过高、散热故障；多粉尘厂区重点防范轴承磨损、绕组积尘；重载设备重点防范过载、绕组烧毁。建立故障记录台账，统计故障类型、发生时间、原因与处理方法，分析本地环境下的故障规律，优化维护与预防措施。

电机故障诊断与快速排查，是理论知识与实践经验的结合，合肥地区维修人员需熟练掌握故障类型、诊断方法与排查流程，结合本地环境特点灵活运用。快速、准确定位故障并排除，能够*大限度减少停机时间，降低维修成本，保障设备连续运行。本文所讲方法贴合本地实际，操作简单实用，适用于各类工业电机、民用电机的故障排查，为后续维修操作奠定基础，下一篇文章将详细讲解电机绕组重绕维修工艺，解决绕组故障核心问题。